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Cassification
固体颗粒化学防护服向内泄漏率测试仪是用于评估固体颗粒化学防护服对颗粒物防护性能的重要设备。以下是关于该测试仪的详细介绍:
固体颗粒化学防护服向内泄漏率测试仪通过模拟实际工作环境中的颗粒物暴露条件,测试防护服对颗粒物的阻挡能力,从而评估其防护性能。测试仪通常包括测试舱、气溶胶发生器、颗粒物检测器、自动控制系统等关键部件。
测试仪的工作原理主要基于气溶胶技术。首先,气溶胶发生器生成标准的NaCl颗粒气溶胶,并将其通入测试舱内,保持舱内气溶胶浓度相对稳定。被测对象身穿被测防护服进入测试舱,按照预先确定的方案进行试验动作。在试验过程中,颗粒物检测器在固定的取样点测量防护服内部的NaCl颗粒气溶胶浓度,以此评估防护服对颗粒物的阻挡效果。
该测试仪适用于固体颗粒化学防护服、防化防菌防护服等产品的测试。其测试方法满足GB/T29511-2013《防护服装 固体颗粒物化学防护服》等相关国家或行业标准。
测试舱体积:通常为10 m³,允许一定的偏差(如±0.5 m³)。
测试舱内尺寸:一般为2000 × 2000 × 2500mm(L×W×H),具体尺寸可能因产品型号而异。
材质与密封:测试舱多采用浮法钢化玻璃材质,厚度一般为10mm。框架材质多为Q235烤漆,密封材料则采用硅橡胶条及玻璃密封胶。
采(进)样孔:采用304不锈钢材质,数量通常为四个,球阀控制,并配备软管以便连接颗粒物检测器。
照明与洁净系统:测试舱内配置LED日光灯管用于照明,同时配备初效、中效、高效过滤网等组成的洁净系统,以确保测试环境的清洁度。
排风系统:采用高效风机进行排风,并结合喷淋水洗处理加光催化氧化法等手段进行排污处理,以确保排出的空气符合环保要求。
准备阶段:选择合适的被测对象和防护服,确保测试环境满足标准要求(如温度、湿度等)。
气溶胶生成与稳定:启动气溶胶发生器生成标准的NaCl颗粒气溶胶,并保持测试舱内气溶胶浓度相对稳定。
试验动作:被测对象身穿被测防护服进入测试舱,按照预先确定的方案进行试验动作(如行走、弯腰等)。
数据记录与分析:在试验过程中,颗粒物检测器在固定的取样点测量防护服内部的NaCl颗粒气溶胶浓度,并记录相关数据。根据测量结果评估防护服对颗粒物的整体防护性能。
在测试过程中应严格遵守安全操作规程和试验标准要求。
测试前应对测试仪进行全面检查和校准以确保测试结果的准确性。
测试结束后应及时清理测试舱和仪器设备以避免污染和损坏。
综上所述,固体颗粒化学防护服向内泄漏率测试仪是评估防护服防护性能的重要设备之一。通过模拟实际工作环境中的颗粒物暴露条件进行测试可以更加真实地反映防护服的防护效果从而为消费者提供更加可靠的产品信息。